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脱氧剂KO1003 KO1006

(产品均符合国家Q/320506ZCD07-2006企业标准)

简介

    锅炉之内部腐蚀,其原因可列举如下:
    1、水中之溶存氧所致          4、锅垢所致
    2、酸性物质所致               5、炉体疲劳所致
    3、腐蚀性盐类所致            6、苛性脆化所致
    罐内处理如仅依靠清罐剂,而第1项之原因如不能去除,可谓功亏一篑。

特性

    ●高压锅炉部分
    此为最新专利品,市贩之联胺系统之脱氧剂乃以重金属为催化剂,此产品为水和胺中添加完全新颖之加速催媒剂,绝无他种类似品,与溶存氧之反应力比同浓度之联胺强25~30%。此为水合胺添加催化剂所致,反应速度较快,罐水中之溶解盐不增加为其特征。
    ●低压锅炉部分
    此为亚硫酸盐添加触媒剂所致,反应速度虽稍迟,但价格较低,常被采用于壹般低压锅炉,唯罐水中之溶解盐将增加而需增加排放量。
    ●混合型部分
    利用高压与低压两者之优点调配而制,其特征为:
    1.未设水样冷却器(Sampling cooler)之锅炉不能测溶存于氧但能测定亚硫酸离子即可断定罐水中溶存氧之存在与否。
    2.蒸气量之负荷需大幅变动之锅炉其定额之负荷以高压方式处理,变动之负荷以低压方式处理,为最有效力及经济之使用法。

使用

    脱氧剂的种类与比较

编号 高压锅炉 低压锅炉 混合型
1 反应速度 非常迅速 稍迟 急速
2 使用量(O2 1ppm) 4~6ppm 9~10ppm 9~10ppm
3 注入方法 流量比例注入 定率注入 定率注入
4 罐水中溶解盐类 不增加 会增加 稍增加
5 排放量 不增加 会增加 稍增加
6 测定管理 给水及罐水的O2
给水的O2及罐水的SO3
同左